氟橡胶密封圈,Y型密封圈,v型密封圈
佛山市恒耀密封有限公司
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弹簧蓄能密封圈泛塞封是由聚合材料密封壳和耐腐蚀的不锈钢金属弹簧组成。密封圈安装在沟槽内,弹簧受压,形成向外的张力,促使密封唇紧贴密封沟槽,由于弹簧给密封唇提供弹力,能弥补密封壳磨损和配合零件的偏心,由此形成从真空到低压范围内的密封。另外系统压力会辅助弹簧蓄能,压力越大,密封唇与沟槽贴合的越充分,由此形成高压密封。
金属弹簧有多种形式可供选择,有o型弹簧,v型弹簧,u型弹簧,满足不同运动形式的密封要求。在有些场合可由不同材质的o形圈替代金属弹簧做为弹性体使用。
弹簧蓄能密封圈的应用领域:
——泵、阀、压缩机
——制药设备、食品设备、仪器
——石油、细化工工业
——回转接头制造业
——半导体制造设备
——液相色谱仪低温泛塞封供应
——航天、航空工业
泛塞封(spring seal/ spring energized seal/ variseal)是一种u型铁氟龙内装特殊弹簧的密封件,由适当的弹簧力加上系统流体压力,将密封唇面顶出而轻轻压住被密封的金属面以生成非常优异的密封效果。弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗,而持续保有预期的密封性能。
泛塞,该词来源于“variseal”的音译,是复合密封、组合密封的意思,实际上通常指的是弹簧蓄能密封,是spring variseal弹簧复合密封的简写。
“泛塞”本身就是“复合密封”的音译,所以在“泛塞”的后面没有-加“密封”二字,若按照习惯叫法,加上该二字也行。当然,按照中文直接说“弹簧蓄能密封”-。
泛塞的典型结构,分内外不同的两个部分,外部密封件本体为特种功能塑料,内部为特种材质的不锈簧。
密封件本体和弹簧的材质都因不同的工况和工作介质而不同。一般的,密封件本体的材质有:纯四氟乙烯,填充四氟乙烯,分子量聚乙烯,聚酰,-醚酮等。不锈钢的材质则一般有sus301,sus304,sus316和sus718等。
外部的密封件本体与要密封的两个面接触,起密封的作用,所以要求摩擦系数低,强度高,耐磨损,耐工作介质,耐工作环境高温或低温,内部的不锈簧为外部的密封件本体提供压力,使密封件唇口一直紧紧的被压在密封接触面上,防止泄漏,-是当内部压力较低,为零压甚至负压的时候,弹簧就是密封压力的来源。对于弹簧的要求较简单:耐环境高低温,耐腐蚀,弹性力相对恒定。这几点要求虽然不多,但不易达到,对于弹簧的材质,工艺和形状要求高。
密封圈制品材质的老化原因
有些人在使用橡胶密封圈的时候,遇到过密封圈裂开,硬化等等,这是什么原因导致的呢?橡胶密封圈的老化,其老化会导致一些密封圈失去密封作用。
橡胶密封圈是橡胶材质制作,那么橡胶密封圈制品材质的老化原因是什么呢?在橡胶密封圈生产制作流程,由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏,形成丧失使用价值,这种变化叫做橡胶老化。海升密封件告诉您表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。那么,具体有哪些因素呢?
a.热:温度的升高导致密封圈的橡胶材质裂解,产生化氧化反应并加速橡胶氧化反应速度;
b.光:光波越短,能量越大。对橡胶密封圈起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外,橡胶密封圈的橡胶因吸收光能而产生游离基,引发并加速氧化链反应过程。
c.氧:氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶 密封圈性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
d.臭氧:臭氧的化学活性氧高得多,破坏性,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶密封圈变形与否而不同。
e.水分:橡胶密封圈在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时,容易破坏,这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。
f.机械应力:在机械应力反复作用下,会使橡胶 密封圈分子链断裂生成游离荃,引发氧化链反应,在应力作用下容易引起臭氧龟裂。